【榜样故事】一个“解题人”的八年 ——记能矿锰业“西能工匠”吴玉明

2018年底至2019年初，贵州能矿锰业的生产线准备试生产。员工大多是刚毕业的学生和当地乡亲，培训时记住了操作步骤，真到现场不敢动手。吴玉明离开半小时，生产线就可能停。

吴玉明是生产管理部部长。那段时间，他干脆不走了。

焙烧炉电机跑多少赫兹、炉体转多少转、物料推进多少米、化合桶pH值提多少——这些参数都得现场一点点验证。他守在车间六十多天，困了趴办公桌眯一会儿，醒了继续盯数据、做指导。

化合车间有人喊“吴工，铁除不下来”，刚坐下来歇口气的吴玉明，仍旧抓起安全帽说“问题我来解决”。焙烧班长报告温度异常，他说“去现场看看”，又走了。

两个多月后，焙烧炉终于稳定吐出合格物料。吴玉明笑着对徒弟说：“所谓匠，就是在枯燥中耐得住寂寞，把简单的事重复做，把重复的事精细做。”

2020年，公司迎来了挑战。设计缺陷导致产品质量不达标，生产成本高企，订单流失。化合车间里，锰渣含锰量高达8%，每一铲废渣都是真金白银的流失。吴玉明蹲在槽边，手指捻着灰黑色的矿粉，眉头紧锁。

“酸矿比例失调。”他断定。但找准“失调”只是起点，“对症”才是难关。他带着团队扎进化验室，把硫酸和矿粉的配比从0.89:1开始，0.9:1、0.91:1……一组组调试；氧化二价铁的pH值，从1.5到1.6再到1.7，一点点逼近最优解。经过生产工序反复验证，再仔细剖析每一个反馈数据。当化合渣含锰终于稳稳降至2.5%以下时，窗外天色已泛起鱼肚白。没人记得那是第几个通宵，只记得吴玉明揉着通红的眼睛说：“降本不是砍费用，是把每一克锰渣‘吃干榨尽’。”

后来几年，他带着团队进行了上百项技术改进。解决了除目工艺技术、化合降低锰渣工艺技术、后处理车间沉淀物回收利用技术、电解车间电解槽加热蒸汽改造、化合车间钙粉浆化改造、锂锰级产品磁性控制改造、碱性电解二氧化锰碱性电位提升、硫酸锰结晶蒸汽改造、电解二氧化锰槽泥综合利用回收技术、碱性产品加工铁铜控制工艺改造等众多技术难题。那些密密麻麻的笔记本，成了能矿锰业最珍贵的“工艺密码本”。

真正的考验在2024年二季度骤然降临。进口碳酸锰矿价格暴涨，公司沿用多年的“还原焙烧法”成本陡增，生产经营面临“断粮”危机。“等靠要没有出路，必须主动求变”，根据公司决策部署，他接下“两矿法”工艺转型的军令状，带队奔赴行业先进企业考察。白天钻车间、看流程、记参数；晚上加班整理笔记、比对数据，常常熬到凌晨。回到公司，连夜组织实验论证，编制操作规程。

2024年5月20日，化合车间主任郎海龙冲进办公室，声音发颤：“锰含量达标！钾铁参数达到工艺要求！”第一次桶试产成功了。吴玉明没有庆祝，他知道，从“还原焙烧法”到“两矿法”，从一次成功到稳定量产，中间还隔着无数个参数。后续两个多月，他带领团队在生产一线进行参数修正，最终稳定了“两矿法”生产工艺，实现采用国内低品位矿替代国外高品位矿进行生产。

站在化合车间，望着平稳运行的生产线，他总结：工匠精神中的“精益求精”，精的是技艺，益的是效益，进的是发展。面对危机，工匠不能只做“熟练工”，更要做“解题人”。

他着手编制作业指导书，把二十多年经验写进去。在车间教徒弟“画、算、看”——会画流程图才知道工艺走向，会算物料配比才懂成本命门，会看反应动态才能随机应变。对设备操作，他要求“手摸温震，眼看表形，耳听异声，鼻闻异味”。尽量把感官炼成最灵敏的检测仪器。

“把自己踩过的坑，变成徒弟脚下的路。”

如今，公司生产一线80%以上的技术骨干，都是他当年手把手带出的“火种”。王应清、郎海龙、姚杰、张敏……这些名字，已经成为能矿锰业最能独当一面的技术能手。每当看到徒弟们独立处理复杂工况，吴玉明眼里的光，比炉膛里的火还亮。

2025年7月，国外某公司来审核。吴玉明把每项参数过了一遍，电性能稳定性、放电时间逐个突破，拿到“双优”成绩。紧接着又去忙高纯硫酸锰复产——那是2025年第二次复产，他调配资源协调各方，十几天让停产线恢复运转，质量达标，才算松了半口气。

2018年到2026年，吴玉明把大龙当成了第二故乡。那个曾经趴在办公桌上打盹的中年人，两鬓有了白头发，但还保持着巡查车间的习惯。

在贵州能矿锰业的夜深处，吴玉明依然在做那个“解题人”——解工艺的题，解成本的题，解人才的题。而他解题的笔，从未放下。（通讯员：陈光伟；编辑：程萃灵；二审：路艳宁；三审：张 瑜）